產(chǎn)品詳情

長(zhǎng)沙皂化液本產(chǎn)品是一種具有國(guó)際水平的金屬冷塑性加工前的皂化潤(rùn)滑處理劑。金屬棒材、線材、鋼管經(jīng)過(guò)磷化處理后，再用該產(chǎn)品配制的處理液，以浸漬的方法對(duì)工件進(jìn)行皂化潤(rùn)滑處理，可使金屬表面獲得一層優(yōu)良的潤(rùn)滑助層，從而大大提高棒材、管材、線材的冷拉伸性能，有效的降低模具的損耗。將經(jīng)過(guò)磷化處理過(guò)的工件浸入后，鋼材表面的磷化膜與該潤(rùn)滑劑發(fā)生反應(yīng)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將會(huì)生成理想的潤(rùn)滑助層。由于該產(chǎn)品是一種“反應(yīng)型皂化潤(rùn)滑劑”所以較以往采用傳統(tǒng)的物理吸附型皂化潤(rùn)滑劑具有下列明顯優(yōu)點(diǎn)：
1、潤(rùn)滑助層較為牢固，通常狀態(tài)下可以一次處理連續(xù)拉拔兩道次以上。
2、該潤(rùn)滑助層配合適當(dāng)?shù)陌沃乒に嚕瑔蔚来窝由煜禂?shù)可達(dá)到1.85以上。
3、減少退火1 ~2次，降低能耗。
4、鋼管表面潤(rùn)滑助層的存在，鋼管退火可減少氧化鐵皮的生成量，和控制鋼管的脫碳量，降低能耗。
5、減少膜具損耗，提高鋼管表面質(zhì)量。
6、降低電耗，提高設(shè)備利用率。
7、提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
 
一、建槽方法:（以1立方槽用量為例）
1、向處理槽加入80%的水
2、升溫至80度
3、加入皂化劑60-80kg,充分?jǐn)嚢枞芙?br /> 4、補(bǔ)充水至工作液面
5、確認(rèn)工作條件
 
二、處理?xiàng)l件：
1、游離堿度：4.0-5.0pt
2、處理溫度：70-90℃
3、處理時(shí)間2-10min
4、有效濃度(BN值)：3-4pt
 
三、槽液的補(bǔ)充和調(diào)整：
隨著生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)行，潤(rùn)滑劑中的有效成分會(huì)逐漸降低，這是正常的生產(chǎn)消耗。應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加皂化劑以保證潤(rùn)滑工作液的質(zhì)量，通常每噸工作液補(bǔ)加皂化劑3 ~4kg，游離堿度上升0.1pt。
 
四、生產(chǎn)中注意事項(xiàng)：
1、在生產(chǎn)過(guò)程中，工作液溫度保持在80℃左右較為理想。溫度過(guò)低時(shí)，工作液會(huì)過(guò)于粘稠，工件會(huì)帶走大量潤(rùn)滑劑，從而使皂化劑消耗增大，造成浪費(fèi)。
2、在處理工件時(shí)，很難避免將磷化槽中的酸性成分帶入槽中，因而工作液PH值會(huì)降低而成酸性，而工作液的PH值在7.5~9.0時(shí)效果佳，因此需添加中和劑來(lái)保證工作液的PH值。但在操作時(shí)必須注意，盡可能地減少磷化槽中的酸性物質(zhì)的帶入量，以延長(zhǎng)潤(rùn)滑劑的使用壽命，保證良好的潤(rùn)滑效果。
 
五、包裝：25公斤/桶。